Tillverkning och montering av svetsad stålstomme i Råcksta, Vällingby

En svetsad stålstomme tillverkades och monterades i Råcksta, Vällingby som bärande del i en ombyggnad av en mindre industribyggnad. Projektet omfattade pelare, balkar, knutplåtar och infästningar mot befintlig betongstomme, där kravet var hög måttnoggrannhet för att passa mot redan färdigställda vägglinjer och öppningar. Arbetet avslutades med en stabil stomme som kunde ta nästa byggskede vidare utan justeringar på plats.

Så genomfördes tillverkning och montering av stålstommen i Råcksta, Vällingby

Arbetet inleddes med kontrollmätning av den befintliga byggnaden eftersom ritningsunderlaget visade mindre avvikelser i både höjd och centrumlinjer. Flera mått skilde 8 till 15 millimeter från handlingarna, vilket påverkade placeringen av fotplåtar och anslutande HEA-balkar. Därför justerades verkstadsunderlaget innan kapning och sammanfogning påbörjades. Stommen tillverkades huvudsakligen i S355-stål med pelare i fyrkantsprofil och balkar i varmvalsade profiler, anpassade efter öppningsbredder och punktlaster i det nya bjälklagsläget.

Kapning, svetsning och provmontering

Delarna kapades i fasta längder och försågs med ändplåtar, förstärkningsplåtar och förborrade hålbilder redan före leverans. Flera knutpunkter byggdes upp med 10 och 12 millimeter plåt för att klara de koncentrerade lasterna från tvärgående balkar. Svetsfogarna lades i verkstadsmiljö för jämn kvalitet och bättre kontroll av värmepåverkan i profilerna. Där sektionerna var längre än 6 meter gjordes provmontering före ytbehandling för att säkerställa att hålbild, livskarvar och flänsanslutningar stämde mot varandra.

Ytbehandling och korrosionsskydd

Efter färdig bearbetning rengjordes stålet och grundmålades med rostskyddssystem anpassat för inomhusmiljö med periodvis fuktbelastning vid portar och lastzon. Skikttjockleken byggdes upp i två lager, där särskild omsorg lades på svetsar, plåtkanter och anslutningar runt fotplåtar. Synliga ytor fick en jämn täckning medan kontaktytor för skruvförband lämnades rena där montagekraven krävde det. Resultatet blev en stomme med ett skydd som passade den aktuella användningen utan att störa passformen i skarvarna.

Montage på plats med fokus på passning och infästning

På montageplatsen förbereddes infästningarna i den befintliga betongen genom märkning, borrning och kontroll av kantavstånd. Fotplåtar sattes mot underlag som först justerades med stålshims där nivåskillnader förekom. Den största avvikelsen i golvnivå låg på 13 millimeter över den aktuella linjen, vilket krävde individuell injustering av flera pelarfötter innan slutlig fastsättning kunde göras. Ankarmassan och förankringen anpassades efter underlaget, och montaget följde toleranser enligt SS-EN för stålkonstruktioner samt relevanta krav i AMA för infästningsarbeten.

Lyft, riktning och slutlig sammanfogning

Stommen restes i etapper för att hålla byggnaden tillgänglig under delar av perioden. Pelarna sattes först, därefter monterades huvudbalkar och sekundärbalkar med bultförband i förberedda knutpunkter. När hela ramen stod på plats riktades konstruktionen in med diagonal- och höjdkontroll innan förbanden drogs till slutligt moment. På två punkter krävdes mindre platsanpassning av täckplåtar eftersom befintliga väggliv låg närmare stommen än väntat. De justeringarna kunde göras utan att påverka bärverket eller montageordningen.

Kontroller och färdigt resultat

Efter färdig montering kontrollerades lod, upplag, skruvförband och anslutningar mot angränsande byggdelar. Särskild uppmärksamhet lades på öppningar där kommande portar och invändiga glaspartier skulle ansluta direkt mot stålramen. Mätningen visade att stommen höll de mått som krävdes för fortsatt byggnation, vilket minskade behovet av kompletterande passbitar i nästa skede. Den färdiga lösningen gav en stabil och tydlig bärande struktur med rena knutpunkter, fria spann där verksamheten behövde det och god tillgänglighet för fortsatt invändigt arbete.